Published in Glass International, June 2023
Vibrierendes Fließbett
Das Recycling von Glasscherben ist ein langwieriger Prozess mit mehreren Schritte: Waschen, Vorsortierung, Trocknen zur Feuchtigkeitsreduzierung, optische Sortierung, Entfernung feiner Partikelusw. Alle diese Schritte verbrauchen Energie und Wasser.
Das Grundprinzip einer Vibrationswirbelschichtanlage ist folgendes: Das Produkt wird in einer einteiligen Wanne, die sich in einer geneigten Bewegung entlang einer geraden Linie transportiert. Diese Bewegung erzeugt wiederholte Würfe, als würde das Produkt nach vorne „springen“.
In einem Fließbettt besteht die Wanne aus einer perforierten Rinne, die von einem Luftstrom (warm oder kalt) durchströmt wird. Die Kombination aus diesem Luftstrom und den festen Produktpartikeln verhält sich wie eine siedende Flüssigkeit (Fluidisierung).
Durch die Vibration werden die vermischten Partikel ständig vom Luftstrom umströmt, wodurch die thermische Effizienz erhöht wird. Daher sind Vibrierende Fließbetter sehr effektiv und effizient zum Erhitzen, Trocknen oder Kühlen von Schüttgütern. Die gesamte Anlage ist mit einer Haube versehen, um die Atmosphäre besser einzuschließen.
Installation
Die Installation eines Vibrierende Fließbetttrockners/-kühlers umfasst Zubehör wie Ventilatoren, Brenner oder Wärmetauscher, Rohrleitungen, Filtersysteme, ein Bedienfeld usw. Der Prozessraum dieser Anlage ist in zwei Zonen unterteilt, um zwei aufeinanderfolgende Prozesse durchzuführen: Zuerst entfernt Heißluft die Oberflächenfeuchtigkeit des Produkts, anschließend kühlt Kaltluft es auf die gewünschte Ausgangtemperatur ab. Die Möglichkeit, Trocknen und Kühlen in einem einzigen Gerät durchzuführen, reduziert den Platzbedarf der Anlage im Vergleich zu anderen Trocknungs- und Kühlanlagen erheblich.
Vorteile
Wie bereits erwähnt, liegt der erste Vorteil des Vibrierenden Fließbettes in der hohen thermischen Effizienz, die durch die maximierte Kontaktfläche des Produkts mit der Prozessluft entsteht. Weitere Vorteile sind die kontinuierliche Durchmischung des Produkts, die eine gleichmäßige Wärme einwirkung für einen kontrollierteren Wärmeprozess ermöglicht, der geringe Partikelabbau dank präzise berechneter Vibrationsparameter und die Tatsache, dass keine beweglichen Teile der Anlage mit dem Produkt in Berührung kommen. Dies bedeutet auch weniger Wartungsaufwand und Ausfallzeiten. Was die Vibrationsparameter betrifft, so entwickelte und patentierte Carrier als erstes Unternehmen ein elektronisches Antriebssystem, mit dem sich der Anstellwinkel per Knopfdruck ändern lässt. Der Anstellwinkel bestimmt die Verweilzeit des Produkts im Fließbett. Dies ist besonders nützlich, wenn verschiedene Produktqualitäten auf derselben Maschine verarbeitet werden. Voreingestellte Parameter gewährleisten eine gleichbleibende Produktqualität für jede Produktqualität.
Anlagen dieser Art werden bereits in der Glasindustrie eingesetzt. Vor einigen Jahren installierten wir ein solches Fließbettsystem bei einem der größten Glasrecyclingbetriebe. Die Maschine verarbeitet ca. 15 t/h Glasscherben. Die meisten Glasscherben sind durch Speisereste mit Bakterien belastet. Die hohe Temperatur der Luft tötet alle Organismen ab, die Vibration und Fluidisierung reinigen die Glasscherben, die sich beim Vorwärtsbewegen im Fließbett berühren, und die feinen Partikel werden während des Trocknungsprozesses aus der Haube des Fließbetts in Richtung Filtersysteme abgesaugt.. Die gereinigten Scherben durchlaufen am Ende eine kurze Kühlzone, bevor sie das Fließbett verlassen. Dies ist bis heute die kompakteste und umweltfreundlichste Methode zur Reinigung von Altglas.
Glasscherben vor und nach dem Trocknen im Fließbettverfahren.
Kundenspezifisches Design
Jedes Produkt, jeder Prozess und jeder Kundenstandort hat seine Besonderheiten. Daher wird die optimale Ausrüstung individuell angefertigt. Neben möglichen baulichen Gegebenheiten wird die Anlagengröße durch die Prozessparameter bestimmt. Um die effizientesten Parameter zu ermitteln, schlagen wir unseren Kunden vor, Tests mit Proben in unserem Labor durchzuführen. Sobald wir die optimalen Parameter ermittelt haben, können wir die exakte Größe der benötigten Ausrüstung für eine bestimmte Kapazität bestimmen und dem Kunden eine Prozessgarantie geben. Die jahrzehntelange Erfahrung und das Know-how von Carrier gewährleisten zudem, dass die vorgeschlagene Ausrüstung viele Jahre lang zuverlässig funktioniert.
Anwendungsbereiche
- Anwendungsbereiche in der Glasindustrie: In der Glasfaserproduktion ein Fließbettsystem mit drei Prozessabschnitten zum Trocknen, Aushärten und Kühlen.
- Ebenfalls in der Glasfaserproduktion: Fließbetter mit speziellem Korrosionsschutz zur Beseitigung von „Kellerabfällen”. Auch nachgelagert während des Aushärtungsprozesses. In beiden Fällen wäre ein herkömmliches, nicht vibrierendes Förderband ungeeignet.
- Für Glasbehälter: Eine spezielle Abschreckvorrichtung hilft bei der Entfernung von Glasresten.
- In allen Bereichen der Glasindustrie: Fließbetter mit besonders hoher Verschleißfestigkeit finden Anwendung in den Scherbenrückführungskreisläufen oder unterhalb des Ofens beim Entleeren des Ofens während einer allgemeinen Kaltreparatur.
Die Anlagen von Carrier Europe werden auch für die Rohstoffhandhabung eingesetzt. Unser Vibrierende Fließbetttrockner/-kühler eignet sich ideal für die Quarzsandverarbeitung. Generell sind unsere Anlagen für verschiedene Bereiche von Chargenanlagen geeignet, von der Lagerung bis zur Ofen zuführungen.
Globaler Ausblick
Glas und Glasfaser waren schon immer wichtige Märkte für Carrier Europe. Wir sind aber auch in anderen Branchen wie Gummi, Holz, Chemie, Lebensmittel, Gießerei und Recycling – im Grunde in allen Branchen, die Feststoffe verarbeiten – gut etabliert. Je nach Entwicklung in diesen Märkten kann Glas/Glasfaser 5 % bis 15 % unseres Jahresumsatzes ausmachen. Wir bieten weltweit After-Sales-Services zur Wartung und Modernisierung unserer Maschinen an. Dies ist umso wichtiger, da wir einen allgemeinen Trend zur besseren Pflege der installierten Anlagen beobachten. Wir setzen auf Wartung und Teileaustausch, anstatt komplett neue Geräte anzuschaffen.
Die Industrielandschaft befindet sich im Wandel, insbesondere in Europa, und wir beobachten eine steigende Nachfrage nach Anwendungen im Bereich Recycling und Energie- und Ressourceneinsparung. Wir sind überzeugt, dass Vibrationsanlagen als hocheffiziente Technologie auch weiterhin eine wichtige Rolle spielen werden.
